定制电子外壳–我有什么选择?

在最佳时机将新产品推向市场是充满挑战的。通常,涉及的技术越多,学科越多,花费的时间就越长。因此,整理“容纳设备”的“盒子”经常会被向下推,成为“我们稍后整理”项目!

然后,在不知不觉中,“后来”到来了,您没有外壳了(毕竟“盒子”有点贬义!),没有时间,而且显然没有其他选择。

听起来有点熟?也许您目前就在这一点上,这就是为什么您正在阅读本文,或者也许只是您仍在计划阶段,而且时间充裕!无论哪种方式,Plunkett Associates都可以提供帮助。

驱动任何解决方案的参数是时间,数量,规格以及预算。

塑料新闻多功能过程监控器 时间  

在知道接口要求和规格之前,无法开始设计。但是,根据这些信息,设计可能需要2天到4周的时间,具体取决于所寻求的复杂性,要​​生产的原型数量,验证测试等。有了设计,就可以在不到一周的时间内提供3D打印外壳,在2 -3周内完成铝压铸模具加工,甚至在4周内完成量产钢模具–6个星期签收模具后,成型每天可生产1000多个零件。

数量  

如果以10英寸为单位测量生产量,并且没有特定的美学或材料要求,则 3D打印  (增材制造)或 真空铸造 提供潜在的解决方案。到模具/模具的过渡点受零件尺寸和复杂性的影响,但可以少于100个零件。 铝模具 将支持成型为成千上万的零件,而钢材远远超过了这个数目。因此,数量是决定规模较低端选项时的一个问题,重要的是要记住,数量是批次大小和年度取消中的一个因素。例如,每月20个零件是每年240个零件,如果作为一个批次使用,很可能会使您处于成型区域。

规范 

魔鬼总是细节。这应该确定温度要求,美观性,密封性(浸入保护),阻燃性,界面要求,烙印等等。规格越详细,工作越容易。

预算  

这无疑是有帮助的,值得指出的是,在许多情况下,最好的答案是逐步进行。数量预测有多现实,到达那里需要多长时间?短期内可以做些什么来帮助现金流?实际上,这可能意味着首先进行真空铸造或使用标准外壳,然后转向开发工具,然后仅在订单到位时承诺进行全面的生产工具。

塑料新闻注塑 设计

所有这些的基础是设计。这是实现时间表,规格和预算的关键。

3D打印的盛行意味着许多外壳开始作为3D打印的零件使用。但是,该技术不能经济地支持更高的数量,因此经常需要过渡到成型。如果尚未尽早考虑到这一点,同时享受3d打印所允许的自由度,那么不进行重新设计就不太可能实现成型。

制造设计

Plunkett Associates将专注于制造设计(DFM),将您的设计概念与相应于您的预测数量的过程相匹配。确保半径在需要的地方,而不是仅在发生费用的地方,壁部分是可行的,可以进入等。通过这种方式,可以提供过程的好处,并限制了缺点。

然后,通过Plunkett Associates提供的解决方案包括铝和钢,英国和远东制造,手动或全自动,丝网印刷,插入等。然后,我们将管理整个过程,以在您需要外壳时将它们交付到您想要的位置。

解决方案

总之,我们的建议是:

–围绕建议的设计尽早获得制造反馈
–成功的设计,尽早量化问题,如果以后的数量增加,将无法实现
–逐步进入制造过程,从每个步骤中学习并在此过程中潜在地增强产品
–尽管围绕3D打印进行了大肆宣传, 注塑成型 (或CNC)作为选择,经济数量可能会低于您的预期
–不会因没有设计经验而被推迟,我们可以根据草图,模型,几乎任何您拥有的东西进行工作,并为您进行设计。
–志存高远,我们将永远为您提供选择!

Plunkett Associates撰写的博客

Plunkett Associates徽标

Plunkett Associates
+44(0)1452 386608
网站
电子邮件

相关文章  Interplas 2017:ALBIS UK展示用于汽车和E&E行业的技术化合物解决方案
阿博格广告