使用离散事件模拟最大化运营效率和生产率水平

英国伍德自动化系统公司的蒂姆·贝德纳尔(Tim Bednall)在本文中解释了为什么在现有流程上运行离散事件模拟(DES)可以识别并释放额外的宝贵生产能力。

制造商继续面临众多挑战,包括日益激烈的竞争,成本节省和技能短缺等。在许多方面,自动化已被证明是解决这些问题的宝贵资产,但是许多制造商,尤其是那些进入供应链的制造商,在不断提高生产效率和产出水平的压力下仍然处于不断的压力之下。

当然,购买额外的机械或自动化设备来满足这些需求是一种选择。但是,在某些情况下,对现有过程的一个或多个部分进行微妙的更改可以产生有价值的额外生产能力。这里真正的挑战是确定过程中哪些领域有改进的潜力。

绝大多数自动化制造系统的设计都可以满足详细的技术规格和生产效率目标。安装后,将对这些系统进行微调以满足这些标准,对于许多人来说,主要目标是维持这些生产和正常运行时间。然而,在越来越多的情况下,客户正向其供应商施加压力以提高产量。

制造商的困境是双重的,客户很可能希望迅速看到增加的容量,而制造商可能没有时间或资本支出来投资其他设备。

蒂姆·贝德纳尔 评论: ” 在这种情况下,离散事件模拟可用于逐步分析现有过程,并确定可能存在瓶颈或需要改进当前过程的区域。木材自动化&控制已经运行了许多离散事件模拟练习,并且经常发现实际上最初并不是真正被认为是限制输出的瓶颈的情况。

离散事件模拟模型将过程分解为一系列不同的事件或较小的操作块,然后可以根据需要触发这些事件。在最低级别对过程进行有效分析,包括零件行进的距离,行进到的位置,行进的速度以及当然的处理时间。

在一个示例中,制造商受其客户委托,将生产从当前的每小时30个单位的水平提高到每小时50个单位的吞吐量。客户在公司内部进行的初步概览显示,特定的零件转移操作限制了生产线的输出。但是,当由伍德自动化和控制公司进行离散事件模拟时,确定在生产线各个区域中的时间进行一些细微的变化将使系统达到每小时50个单位的目标。除此之外,最初被客户认为是瓶颈的转移操作被证明在模拟之后实际上具有额外的容量。

离散事件模拟
遵循伍德自动化公司的离散事件模拟&在控制方面,该系统的容量从每小时30个单位增加到50个,并且事件时间有了一些细微的变化。

在另一个示例中,客户正在考虑链接在单独的系统中执行的两个连续的过程步骤,以期拥有双系统,每个系统都执行两个过程以增加产量。

蒂姆·贝德纳尔 在这种情况下扩展:我们基于现有设备的当前配置,操作顺序和时序执行了离散事件模拟,然后在这次模拟之后又进行了一次模拟,考虑了客户提出的更改。该模拟的结果明确证明,客户不会获得任何收益’s proposed changes.

“但是,通过模拟模型对该应用程序进行进一步评估后发现,即使在有限的地面空间内,也可以集成其他设备,从而实现所需输出的增加。

该系统的离散事件模拟确定了如何在有限的地板空间内集成其他设备以实现所需的输出。

在流程或机器上运行离散事件模拟,可以通过以更快的速度运行模拟,从而在短短几分钟(例如一年)内预测输出和性能。还可以考虑其他因素,包括平均故障间隔时间(MTF)和平均维修时间(MTR),以提供整个过程的整体视图。

蒂姆·贝德纳尔 结论: 毫无疑问,制造商将继续寻求方法,以最有效的方式提高其现有自动化系统的生产率和产出水平,以此作为响应客户需求和提高业务盈利能力的手段。离散事件模拟通常被用作对持续改进过程的相对快速和具有成本效益的贡献,它可以识别并释放效率节省,质量改进和附加生产能力。

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