车间生产力投资推动制造商增长

IQMS的研究&Dassault Systemes强调车间生产率的提高是关键的增长战略,有76%的受访者表示这是他们2019年的关键增长战略。

您可以从Proximity下载报告的副本,Proximity是IQMS的认证经销商,并且是英国,爱尔兰和欧洲的IQMS实施服务提供商。 现在下载。

IQMS进行的研究表明,对机械升级,“下一代机器”的购买以及通过MES系统(制造执行软件)进行实时车间控制的投资,将帮助性能卓越的制造商同比增长超过10%和达索系统。

与150个北美制造商进行的全面调查和深入访谈为最有效的投资策略,最大的增长障碍以及最大和最小的制造技术投资领域提供了指南。

制造商将车间生产力放在首位

毫不奇怪,接受调查的大多数制造商(76%)正在制定增长策略以提高车间的生产率,比清单上的下一个策略(占44%)的重要性要高1.5倍,后者是营销方面的改进以推动更多的潜在客户或增长通过合作伙伴关系获得的收入(占31%)。在那些收入增长超过10%或以上的制造商中,投资重点是机器人技术,以弥补技术熟练的操作员短缺的问题,同时加大对质量管理系统的投入,以期改善与竞争对手相比供应商质量不一致的情况。

“所有接受采访的制造商都在投资,以提高车间的生产率和运营水平,以便他们可以向客户提供短期通知生产,改善产品质量并始终如一地按时交货。”

机械升级和智能互联机器构成最大投资

在接受调查的这些企业中,2018年是创纪录的收入年度。结果,大多数制造商希望将利润再投资到他们的车间中,以提高生产率。生产和过程监控软件与现有机械升级的支出相结合,代表了41%的制造商最大的投资重点。另有41%的人表示,他们的首要任务是投资于可以与其生产软件或机器人直接互动的新型智能互联机械。

38%的制造商还通过MES系统投资于实时车间生产监控,而另外19%的制造商继续通过系统集成投资来保持连接性主题。机器人技术在29%的制造商投资计划中具有重要作用,因为他们希望减轻与行业内熟练技术人员的短缺相关的风险。

实时生产控制&质量管理推动增长

在日益拥挤的市场中,提供一致且优质的客户服务可能是至关重要的差异化因素。技术在使客户满意方面起着关键作用。实时车间生产监控软件(MES系统)是领先的技术类别,预计将在未来12个月内采用(38%)。 MES系统的投资有望帮助制造商:

降低废品率,提高机器的生产率,并提高准时交货性能。对于塑料制造商而言,实时监控有助于建立他们所需的数据,洞察力和知识基础,以过渡到一个或多个无灯制造班次。”

在所有制造业领域,对质量管理体系的投资是第二大最受欢迎的投资类别。但是,当我们查看特定行业时,有一些投资预计将大大高于平均水平的33%。航天&国防是最高的(73%),其次是塑料,为68%,金属制品为59%。

CAD软件是生产过程中不可或缺的一部分

总体而言,接受调查的制造商中有58%在生产过程中使用某种计算机辅助设计软件。例如,将2D CAD用作其设计和生产工作流程的一部分,而将3D设计用于高级塑料,冶金和成型应用。该百分比的绝大多数使用了Dassault Systemes SOLIDWORKS(60%)。使用的其他应用程序包括AutoCAD(39%)和Inventor(14%)。

“这项研究的一项令人着迷的发现是,SOLIDWORKS的3D CAD功能如何广泛用作高级产品配置和配置,价格和报价(CPQ)可视化应用程序的平台。”

是什么使高增长制造商与众不同

简而言之,他们首先根据收入增长来定义车间生产率,其次是节省成本。他们更有可能研究如何使用其软件系统来提高产品质量,调度准确性并确保满足客户期望。

–每年以10%或更快的速度增长的制造商能够将车间生产率快速转换为更高的订单准确性,包括完美的订单性能,加强与客户的关系
–集成实时监控,质量管理和MES系统,与竞争对手相比可获得更高的准确性,规模和速度
–出售短期通知生产运行,更高的产品质量水平,更高的产量以及对生产胜利的更大可见度是一项关键策略,制造商的增长速度快于同行赢得更多业务所依赖的战略
–高增长制造商的领导者加强了基于可衡量结果并高度依赖分析的持续改进的文化。

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