超声波技术–安全经济的加盟方案

在这篇内容丰富的文章中, 英国Telsonic 强调了超声波焊接工艺可以为许多焊接和连接应用带来的好处,以及为什么尽管初始投资成本高,但它是一种非常经济的长期选择。

超声波焊接是一种成熟可靠的金属或塑料零件连接方法。该技术的应用领域广泛而多样,范围从连接热塑性部件和嵌入金属插件到连接电缆,将电缆连接到母线,焊接电缆线束和汽车和电气行业中的触点,以及包装材料以及涉及漆包线,箔和薄金属片的特殊应用。

 尽管使用超声波技术作为连接金属或塑料的方法最初可能意味着更高的投资成本,但与其他工艺相比,从长远来看,考虑到工具成本,能耗和连接质量,通常更经济。

超声波焊接已在许多应用领域确立了地位,因为它提供了短而有效的处理时间,并且可以轻松地集成到许多不同类型的自动化系统中。

根据焊接的区域和高度,焊接时间通常为0.2到2秒。与其他连接过程(例如用于连接热塑性塑料的热焊接技术)不同,不需要加热或冷却时间。对于金属,可以将具有可变材料厚度的不同合金连接在一起,并且大多数天然氧化物层对接头的可焊性影响很小。例如,铝还可以通过超声波技术轻松焊接,这通常是其他工艺的挑战。

与其他金属焊接工艺相比,被连接的零件不会变热,从而确保它们永远不会达到熔点。与其他连接技术相比,这具有多个优点:紧邻的其他材料(例如电线绝缘层)不会受到损坏。此外,在边界层中不会发生结构变化,例如在过渡到固体材料时接合的零件变脆。

剩下–铜电缆和使用超声波焊接的MAK端子之间的连接。对–不同的连接任务需要量身定制的声学工具。

能源需求低,使用寿命长

超声波焊接也非常节能。超声波系统使用最先进的高性能电子设备将电能高效地转化为聚变区内的振动能和热能。这种能量可以在几焦耳到几千焦耳之间变化。焊接力通常由气缸产生。根据应用和占空比,还可能需要压缩空气来冷却工具。典型的超声波发生器的输出功率为3.6 kW,大大低于电阻焊机的输出。电阻焊接通常还需要昂贵的水冷却,以及额外的回收和清洁成本,甚至在使用多个系统时,甚至需要新的电源来提供所需的功率。

与超声过程相关的工具成本也很简单。被称为超声波探头的声学工具通常由铝,钛或硬化工具钢制成。铝价格便宜,可以快速轻松地进行加工。钛可能更昂贵,但非常耐磨。所有变体的使用寿命都非常长。根据应用,超声焊极能够承受数十万次循环。另一方面,电阻焊接工具通常必须每天在自动化环境中进行更换。通过塑料焊接,在某些情况下,超声波发生器工作表面的使用寿命会大大延长,并且可以在使用较少磨料的情况下轻松完成一百万次循环。

专用设计和最佳质量控制

因此,对于大多数热塑性塑料和有色金属,例如铝,铜,黄铜和镍,超声波焊接是一种廉价的连接方法。但是,如果不注意为所涉及的零件设计合适的设计,可能会导致广泛的调整和经济利益的损失。

因此,Telsonic建议在设计阶段的早期阶段让超声专家参与进来,以确保组件和连接区域的设计与超声过程兼容,避免日后进行修改和增加成本。因此,超声波焊接始终值得考虑,因为超声波焊接系统的成本通常可以通过替代另一种方法(例如在金属情况下的镀锡工位)或通过省去固定件(例如固定器或夹子)来证明是合理的超声波焊接系统还可以减少人工成本,消除与压接和焊接过程相关的伤害风险。

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剩下–使用Telso®Flex进行菜单驱动的焊接过程。对–牢固的联系。轻型保险杠上的扭转焊接传感器支架。

经常被忽视的各种质量控制选项也有助于降低成本。为每个零件提供有关质量相关变量的反馈,例如总能量,最大输出,焊接时间,零件的绝对或差异厚度等。系统使用的智能过程控制单元可以根据定义的公差范围检测问题,例如缺少轮廓或轮廓不完整,使用不正确数量的线材,丢失绞线,改变材料的硬度和厚度,甚至在工具中完全没有零件。这为防止不良零件进入生产链做出了重大贡献,并减少了返工时间,浪费和支出。

环保且易于使用

由于超声焊接系统不需要水冷却,并且对空气消耗的要求也很低,因此降低了运行成本。通常不需要抽气或抽烟,因为大多数塑料和金属应用不会产生蒸气或气体。此外,超声波金属焊接不需要任何其他消耗品,例如压接套管,助焊剂或焊料。当使用超声波连接塑料时,不需要其他组件,例如密封件,粘合剂和溶剂。通常也不需要清洁要连接的零件,因为所产生的超声波振动会去除污染物,并且在金属情况下会破坏氧化物层。

大多数超声焊接系统使用起来相对简单。通常一天的培训课程就足够了。现代焊接过程控制系统是菜单驱动的,因此非常用户友好。保存了各种焊接组合和项目的过程参数,并且可以轻松地检索它们,实际上消除了因机器设置不正确而导致任何操作错误的风险。

因此,用于塑料和金属的超声波连接技术是安全,经济和生态的。由于它积极支持减轻重量,提高能源效率和电动汽车,因此在汽车工业中现已广泛使用。它几乎适用于任何轻质材料,也用于电动汽车中大电流应用的车载电源,在这些汽车中,铜越来越多地被铝替代以减轻重量。短周期时间,选择性能量供应,使用灵活性和高度的过程可靠性是超声焊接技术的其他特征。

英国Telsonic 为多种行业的塑料和金属焊接,切割,密封,切割,食品切割,筛分和清洁应用提供了广泛的超声波模块和系统。

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