使用篮彩分析打印技术的快速跟踪超声波焊接试验

英国Telsonic的马丁·弗罗斯特(Martin Frost)的这篇文章详细介绍了篮彩分析技术在哪些方面对项目时间表以及测试和证明超声波焊接工艺的能力产生了积极影响的示例。

在产品开发活动的某个时刻,将需要制造功能性原型组件以及便于组装或过程操作所需的固定装置。实现这些里程碑的传统方法通常涉及传统的机加工或制造,这些过程通常需要较长的时间,有时会带来显着的成本影响,尤其是在可能需要多次零件迭代的情况下。

篮彩分析打印的出现改变了生产初始样品,原型零件和组件嵌套以及定位夹具的格局。快速,相对便宜地生产这些零件或固定装置的能力,通过使诸如超声波焊接试验之类的任务能够在早期进行,从而缩短了产品开发周期。

篮彩分析打印技术的优势

当今篮彩分析打印技术的分辨率可以达到甚至可以创建诸如详细设计特征和功能焊接几何形状之类的属性的水平,这使得进行超声波焊接试验成为可能,而无需投资昂贵的注塑模具。

好处产生高度代表最终生产部件的特征的能力在零件连接中使用榫槽或能量导向焊缝设计的应用中尤其重要。

此外,篮彩分析打印零件的质量使组装其他零件(例如可能构成最终产品一部分的PCB)成为可能,以检查焊接过程不会产生不利影响。此外,测试材料是否适合焊接,执行焊接强度测试或有助于操作(例如泄漏测试)所需的印刷特征的能力进一步减少了制造和测试部件所需的时间。

篮彩分析打印零件-小
随着篮彩分析打印技术的普及,Telsonic参与了一系列超声波焊接试验。

OEM,设计专家和分包商对篮彩分析打印技术的采用都在增长 英国Telsonic 参与了一系列有趣的应用试验,其中公司的超声焊接技术已被用作产品开发过程的关键部分。借助广泛的篮彩分析技术,例如SLS(选择性激光烧结)和FDM(熔融沉积建模),就有机会生产和测试各种材料类型的原型零件。

RNLI的篮彩分析打印麦克风外壳

RNLI位于普尔的救生艇支持中心着手评估篮彩分析打印,作为制造拳头麦克风外壳的一种选择,需要替换原始制造商已停产的现有物品。鉴于所需的物品数量有限,并且定制生产水平的注塑模具工具的成本可能很高,因此篮彩分析打印选项被认为是一条可行的路线。该组织已经具有真空铸造的经验,该过程可以完成类似注塑的注模成型,但是该过程所用的PU材料无法焊接,因此在Nylon 12中生产了零件。 英国Telsonic在项目的最初阶段就确认了材料和加入这些项目的过程的适用性,并允许RNLI然后专注于项目的其余方面,例如表面光洁度和美观性。

理光的手持解决方案

小型篮彩分析零件焊接
英国Telsonic在其位于Poole的实验室中进行试验期间,利用篮彩分析打印嵌套来焊接篮彩分析打印组件。

Telsonic的另一个客户Ricoh本身是篮彩分析服务部门,生产用于汽车等不同部门和应用的各种零件,他们使用自己的SLS(选择性激光烧结)技术制造聚丙烯篮彩分析汽车零件,用于客户测试和美观评估。这些零件之间的差异可能很大,甚至可以是薄的外部面板或保险杠,这些保险杠被分批印刷并随后连接在一起。因此,重要的是连接部件上的接缝应具有足够的强度。

使用Telsonic手持式超声波焊接设备和一系列超声波手枪头进行测试。最终的焊缝通过真正的分子熔合可提供非凡的强度,其中诸如胶水或其他粘合方法之类的替代方法突显了在达到所需强度方面的困难,并且可能需要更长的时间才能实现粘合。

保护压电元件

英国的C-TEC’作为最大的生命安全电子设备独立制造商,包括:常规和可寻址的火灾报警系统,自动灭火器面板,电源,残疾人避难系统等。该公司还转向篮彩分析打印,以测试超声波焊接工艺是否会对压电材料产生不利影响组件,它将成为焊接组件的组成部分。在最终产品中,此压电圆盘将被封装在模制组件中,并且必须确保圆盘的声学性能不受影响。在Telsonic Poole使用篮彩分析打印的零件和零件套进行的测试证实了零件设计和焊接工艺的适用性。

由PA12制成的超声波焊接PPE

产品设计顾问还接受了篮彩分析技术作为新产品开发的关键,并希望在最短的时间内将这些新产品推向市场。 英国Telsonic还与位于北威尔士的Design Reality合作,后者拥有一套篮彩分析打印机,可以打印多种材料。零件可在短短4-5小时内生产,加上冷却时间,几乎没有废料,层分辨率可达0.1mm。在此应用中,Telsonic超声技术用于焊接个人防护设备(PPE)的全球制造商在PA12中制造的组件。

Telsonic的Martin Frost总结道:这些只是篮彩分析技术已成功用于快速生产产品测试和评估所需的零件和固定装置,以及我们的超声波焊接技术的灵活性增强了整个产品开发过程的几个例子。

有关用于塑料和金属焊接的Telsonic超声系统的更多信息,请参见 这里.

 

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