我可以使用什么方法生产塑料原型和生产零件?

从3D打印到CNC加工,从真空铸造到注塑成型,塑料零件的工艺选择是无限的。从原型到生产的过渡可能是一个挑战,可能值得首先考虑长期需求。

定制原型

决策立即开始!用 立体光刻(SLA), 选择性激光烧结(SLS),多喷射融合(MJF)和熔融沉积建模(FDM)在对定制塑料零件进行原型制作时有很多选择。

然而,伴随着所有的炒作 3D列印 技术,很容易忽略其他已建立的选项,例如 CNC加工,这仍然是一个非常经济高效的解决方案,尤其是对于较大的零件和功能材料。

随着数量的增加, 工具选项 即使数量惊人地少,也绝对值得考虑。

从原型过渡到生产

从原型到量产的过渡可能是一个挑战,而不是自动跳到第一个原型的增材制造,而是值得考虑长期要求(如果您知道的话),因为这可能会影响您的工艺选择。

尽管3D打印可以做任何事情,但制造设计至关重要且适用于所有过程!不足之处在于,设计的功能要么阻止了常规制造,要么使其不必要地昂贵。

小声小批量生产的塑料零件

快速原型制作(RP)非常适合处理复杂的组件。它提供了一种快速经济的方法,可在工具发布之前验证此类设计。

但是,尽管RP有所增长,但CNC机加工在塑料定制原型设计和小批量生产中仍然发挥着重要作用,因此不应忽视 可行的选择。材料选择范围更广,再加上我们的全球采购,我们可以为您提供的结果在经济上通常具有极大的吸引力。

真空铸造 是工具的第一步;此过程提供了很好的零件细节,再加上一系列聚氨酯材料选项,使向塑料零件生产的过渡变得容易,经济高效。根据零件的几何形状和材料选择,刀具寿命通常为15– 25 off.

射出成型

最终, 射出成型 仍然主导着大多数塑料零件的生产,无论是与桥工具还是完整的生产工具相结合,都能提供始终如一的高质量零件来源。

通常认为这需要较长的交付时间和较高的成本,但这种情况并非总是如此,实际上是将要求与所生产的工具类型相匹配的情况。成型少数零件与100,000个零件有很大的不同,但作为专家 数量少,这是我们可以为您提供的帮助。 塑料生产零件

那么,为什么您会考虑使用注塑成型来制造少量零件呢?有几个答案,但是我们最常遇到的答案与材料有关。它提供了生产意图的材料,并且一旦安装了工具,就可以快速,低成本地获得零件。

作为一个 ISO:9001:2015 经过质量体系认证的供应商,我们拥有丰富的知识和经验,可以为您的塑料零件提供各种数量的完美解决方案。

 

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