3D打印迎接非凡挑战的一年

‘在3D打印的十字路口,我们反思了不平凡的一年-展望新的一年’,“增材制造” Mark Dickin写道&模具工程经理 理光3D 在这篇博客文章中.

2020年是我们将经历的最奇怪的一年,而且在许多情况下是最艰难的一年。

Covid-19危机的一个后果是,它推动了增材制造(AM)的发展。与整个历史一样,危机激发着变革。

对3D打印及其功能的理解一直是该技术采用曲线的一个持续过程,但是毫无疑问,由于流行病的传播,现在普通民众的意识已经大大增强。

无论是立即生产紧急的PPE耗材,为呼吸机打印零件,制造数百万个棉签,还是在无法依靠海外工厂的情况下帮助企业保持运营,当病毒首先造成严重破坏时,添加剂制造始终处于最前沿。该技术从字面上拯救了生命。

随着危机的发展,在理光3D中,我们的团队迅速采取行动,在不到24小时的时间内设计和3D打印面罩解决方案,并且在数周之内就放大了成千上万个成型零件,最初供一线工人使用。

AM取得成功的主要原因有两个:如何使用该技术将产品快速从概念变为现实,以及3D打印为在一夜之间切换生产所提供的灵活性。

它只是证明我们作为AM专家都知道的知识!现在,随着我们迈入新的一年-我们都希望市场恢复稳定的新一年-确保AM能够使用这一意外跳板进入制造的新时代,这是我们面临的挑战。这里是对我们如何看待未来12个月行业发展的概述。

教育

教育面罩框架下线

尽管某些早期采用者(例如航空航天和汽车制造商)是AM的丰富用户,但许多其他行业仍然不愿意从经过验证的方法中转移。

Covid和气候两个方面的危机正迫使我们重新考虑。在按需制造领域中,填补供应缺口,远程工作和本地解决方案现已成为新常态的一部分。

总体而言,过去5年,甚至在整个大流行期间,增材制造行业都保持了稳定的增长-我们预计整个2021年将继续增长。 3D集线器报告 预计随着越来越多的制造商转向精简生产,缩短上市时间并节省成本的能力,全球年增长率将达到24%。

同样值得注意的是,根据AM的说法,AM已越来越多地用于终端零件生产,而快速原型市场份额则五年来首次下降。 Sculpteo的最新报告。由于AM具有快速产生多个设计迭代的能力,因此它将始终具有原型制造的价值,但是制造商现在也开始真正理解增材制造设计(DfAM)来创建功能部件,而使用任何其他方法都不可能实现其中的许多功能。随着今年越来越先进的材料进入市场,情况将越来越多。

Covid-19还为许多在家工作的人提供了更多的时间进行自我教育,并参与AM网络研讨会,虚拟活动和在线资源,并且随着技术的不断发展,我们希望看到这种成果。在炒作曲线的早期,曾经有人说每个家庭最终都将拥有3D打印机,但是该技术的真正力量现在被认为是一种工业工具。

广泛采用AM的最后障碍之一是要证明AM的可靠性和可重复性。随着软件和自动化解决方案的不断改进,这已成为现实。随着标准和认证的出现,并与更成熟的技术保持一致,我们可以看到客户的信心在增长。理光3D签署了一项2021年的合作研究项目,即 SDAM联盟,这将有助于为3D零件,产品和材料开发新的严格标准。

我们今年似乎不太可能以常规方式参展,因此我们的重点将是寻找新的方法来在线教育和分享我们的专业知识。

降低成本

降低成本

由于全球经济的不确定性,几乎每个企业都被迫从头到尾查看其支出。这震惊了许多企业,使他们震惊于寻找降低成本的创新方法。

AM经常是逐部便宜的,特别是当由于不需要工具成本而需要低至中等批量时。全球10%的模塑产品中的零件少于10,000个,因此产生了巨大影响,以至于3D打印必须降低制造成本-尤其是在设计阶段考虑可以将零件进行合并和优化以达到其预期功能时。但是,当 所有 考虑因素包括:上市时间,潜在的供应链中断,库存和仓储成本以及更少的缺陷。

供应链与本地化制造

本地化制造

可悲的是,2020年是企业发现供应链多么脆弱的一年,许多企业受到工厂关闭和人员短缺的影响,而那些来自海外的零部件则遭受了漫长而代价高昂的延误。

3D打印作为一种灵活的技术脱颖而出,可以通过按需生产零件并在几天而不是几周内交付给客户,从而迅速帮助解决短缺问题,无论是零件短缺还是工厂机器维修。去年,3D打印成为人们关注的焦点,并向过去从未考虑或拒绝它的客户展示了其真正价值。现在的问题是,给客户提供了一条新的未开发的供应途径–为什么他们现在会退回去?

3D打印使某些零件(尤其是用于小批量或旧产品的零件)可以存储在数字库存中,并在需要时进行生产,从而改善了售后服务,并大大降低了物流和存储成本。 保时捷经典 自2018年以来一直使用3D打印来满足其经典车辆的需求,其中包括大约52,000个零件,通常只需要少量即可生产,而这些零件通常完全生产效率低下。 3D打印过程可确保从技术和视觉角度绝对保真至原始规格,从而使某些最稀缺的零件更容易,更高效地获得,并导致许多其他OEM厂商重新考虑其零件存储方式。

我们希望2021年将继续看到企业评估其供应链,并更加重视本地化的数字化制造。

可持续发展

可持续发展 必须成为来年任何制造战略的核心,而不仅仅是对于具有社会责任目标的公司。随着越来越多的公司将可持续发展纳入其公司目标,我们已经看到大量要求我们提前获得环境认证的人。

3D打印是唯一仅使用制造零件所需材料的技术。材料回收和按需印刷也有助于推动循环经济的发展。 3D打印将零件整合为更少或通常为单个零件的特殊功能意味着更少的组件,更少的紧固件和更简单的回收途径。

但是,AM固有的可持续性远远超出了印刷过程–无需存储数百个零件,并且节省了与仓库相关的能源,时间和资源,这可能对绿色和财务产生重大影响。通常,增材制造零件也将在本地生产,因此不需要在全球数千英里的范围内运输,从而产生了巨大的二氧化碳。2 节省全球精力。

数字化

数字化

Covid-19推动了数字化的飞速发展。在理光3D中,由于收购了IT服务,在三年的时间里而不是2020年,我们加快了三年数字服务战略的制定和嵌入。我们作为数字工作场所提供商的作用有助于帮助公司保持远程连接和更智能地工作。

理光可持续发展与商业研究所执行顾问稻叶伸夫(Nobuo Inaba)今年大力表示,3D打印和增材制造技术将 “引领未来的世界经济。”

随着3D打印将费用推向工业4.0,我们相信2021年将有更多制造商转向服务部门,以应对其AM需求,以最大程度地降低硬件投资的风险。我们已经看到对帮助引导用户进行此过程的服务的需求不断增长,特别是对于风险或不确定性需求低的医疗等领域。咨询服务可以通过采取切实可行的方法来解决技术的不足,并针对每种独特的应用共享正确制造方法的专业知识,从而帮助最大程度地降低此类巨额投资的风险,并加快数字化的时间表。

理光是一家真正的端到端制造商,可以在整个开发周期中生产产品-无论是一个零件还是一百万个零件。有关更多信息,请访问 www.rapidfab.ricoh-europe.com


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