Telsonic的Cut'n'Seal超声波技术为质量和灵活集成铺平了道路

Telsonic UK的马丁·弗罗斯特(Martin Frost)在此博客中概述了Cut'n'Seal工艺的原理和优势,由于其灵活的特性,它正在引导越来越多的制造商将技术整合到他们的生产系统中。

Cut'n'Seal工艺使用超声波能量在密封边缘的同时切割或冲切各种热塑性和合成材料。如果还需要,该过程可以将各个组件连接到次要项目。 Cut'n'Seal超声波工艺能够切割和连接各种基材,是一项成熟的,成熟的技术,已用于过滤,服装,医疗,伤口护理和保健产品的许多应用中。

有许多由多层制造的物品,其中至关重要的是,成品在使用时必须没有磨损的边缘,松散的螺纹或不分层。

在某些情况下,除了产品的美观和完整性外,在某些情况下,所产生的超光滑边缘对于将与皮肤紧密或持续接触的物品来说也是至关重要的。

Cut’n'Seal工艺能够满足所有这些要求,这就是制造商在多个行业领域采用该技术的原因。

Telsonic的Cut'n'Seal工艺在许多应用领域和多个领域都有良好的记录

Telsonic UK的 马丁·弗罗斯特 explains: “E事实证明,Cut'n'Seal工艺必不可少的例子包括大量生产标签,伤口护理产品,女性卫生产品和各种形状和尺寸的过滤垫,例如呼吸支持机中用于患者痛苦的那些从睡眠呼吸暂停。此外,该过程的灵活性意味着可以将其整合到各种制造技术中。”

典型的卷轴/卷轴馈送串联设置–通过Cut'n'Seal工作站的材料索引

对于大批量产品,典型配置为卷筒送纸分度系统,其中预层压的多层材料在超声波发生器和砧座之间通过。然后将已切割和密封的各个垫片通过专用的气动柱塞机构推入砧座,并收集在手提袋中,准备包装。然后,将原始物质的骨架废料送入机器输出侧的单独卷轴上。根据产品设计和卷轴宽度,此配置允许每个周期生产单个或多个产品。

产品类型或形状之间的转换可通过简单地更换超声波探头和砧座,并在需要时调整工具的位置和/或螺距来实现。 Telsonic的Cut'n'Seal技术可实现140/170毫秒之间的切割周期,仅占机器总体过程和索引时间的一小部分。

Cut’n’Seal流程也很容易集成到使用机器人的系统中。例如,在此应用中,机器人从砧座上取下切割后的密封垫并将其密封在中间托盘中,然后再放入制造过程中更上游的过滤器壳体中。

机器人选择超声波的Cut’n’Seal垫将其转移到上游
组装到过滤器外壳中

经常使用的另一种Cut’n'Seal构造是双头系统,但偏置了超声波焊枪和砧座。这利用了较宽的卷筒纸基材,可以在串联循环中生产两个较小的垫片,同时优化材料的使用。在这样的配置中,卷筒纸材料的宽度通常在100mm至150mm之间,厚度在100至150 gsm之间。像这样的系统的典型吞吐量将是每分钟总共60个垫,具体取决于材料类型和厚度。

由Covid-19大流行引发的对手术型口罩的需求迅速增长,这使得英国公司大量转移其资源以使用自动化系统制造这些产品的公司数量增加。 Telsonics的超声波技术再次发挥了关键作用,尤其是Cut'n'Seal工艺被用于生产切割和成型的口罩类型,例如K95 / N95和FFP2 / FFP3变体。

双重偏置的超声焊极和砧座可最大限度地提高生产率,同时优化材料用量

马丁·弗罗斯特(Martin Frost)总结说:Cut'n'Seal工艺的质量,一致性和短周期时间,再加上轻松配置和集成该技术以适合各个应用的能力,这些都是推动Cut'n'Seal普及的一些关键驱动力作为越来越多的制造商的选择过程。此外,随着新材料,新女性卫生产品的伤口护理技术的发展,以及由于持续的大流行而对PPE产量增加的需求,共同为该过程开辟了广泛的新应用,这也增加了价值通过交付优质的成品。”

Telsonic UK为多种行业的塑料焊接,切割,密封,Cut’n'Seal,食品切割,金属焊接,包装,筛分和清洁应用提供了广泛的超声波模块和系统。

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